Поковки: процесс производства, виды и назначение

Сегодня поковки востребованы в разных промышленных сферах, сельском хозяйстве и машиностроении. Для подобной заготовки характерна подобность формы и габаритов с готовым изделием, стойкость к износу, гибкость, прочность и прочие положительные свойства, подробнее о которых можно узнать по ссылке http://rmc3.ru/products/category/forgings.

Производственный процесс

Поковки изготавливаются в сталелитейных цехах, на высокотехнологичном оборудовании. Сырье для заготовок выбирают в соответствии с их будущим назначением. Учитывается нагрузка, которой будет подвергаться деталь, а также сфера эксплуатации.

Сегодня стальные поковки производят двумя способами:

• Свободная ковка. Заготовку шлифуют многочисленными ударами горячим или холодным методом.

• Штамповка. Одинаковое давление на изначальную заготовку для формирования каждой поверхности модели. При таком способе изготовления исключается растекание металла. Качество поковки определяется характеристиками штампа.

• Марки стали зависят от состава. Так поковки делятся на:

• Углеродные – самые прочные. Обозначаются буквами "КП ". Заказчик сам выбирает марку стали и уровень прочности.

• Прессовые – производятся в процессе штамповки прессом. Востребованы в автостроении, нефтяной, химической и горнодобывающей сферах.

• Молотовые – изготавливаются при помощи кувалды или молота. Для них характерна повышенная гибкость и твердость. Пригодны для автомобилестроения и разных промышленных сфер.

• Нержавеющие – подходят для судостроения, электропромышленности.

• Легированные – в состав могут входить такие элементы, как марганец, никель, кремний, кобальт, хром и т.д. Благодаря дополнительным составляющим заготовки приобретают специальные свойства: стойкость к коррозии, усиленная твердость и пр.

• Инструментальные – за основу служит углеродистая и/или легированная сталь. Требуется для разработки высокоточных и прочных инструментов.